4種閥門應(yīng)力腐蝕情況介紹

閥門應(yīng)力腐蝕概念：是指閥門主體材料如金屬材料在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的腐蝕稱為應(yīng)力腐蝕。主要由焊接、冷加工和安裝時的殘余應(yīng)力和閥門內(nèi)部的腐蝕性介質(zhì)引起。

    閥門應(yīng)力腐蝕主要有4種情況：

情況①閥門堿脆：閥門在堿液中的應(yīng)力腐蝕。碳鋼閥門、低合金鋼閥門和不銹鋼閥門等均可發(fā)生堿脆。

情況②不銹鋼閥門的氯離子腐蝕：氯離子對不銹鋼產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕。導(dǎo)致氯離子腐蝕的氯離子臨界濃度隨溫度上升而下降，高溫下，氯離子濃度只要達(dá)到10 ppm即可引起破裂。閥門法蘭連接處的墊片、外部的保溫材料和支、吊架的墊層等材料中含氯離子的成分過高，也會導(dǎo)致氯離子腐蝕。

情況③不銹鋼閥門連多硫酸腐蝕：在石油煉制過程中，鋼材受硫化氫腐蝕生成硫化鐵，停車后管道內(nèi)部與空氣中的氧及水反應(yīng)生成多硫酸，在不銹鋼管道的殘余應(yīng)力較大處即會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。以加氫脫硫裝置為典型，不銹鋼連多硫酸的應(yīng)力腐蝕破壞最近引人注目。

④閥門硫化物應(yīng)力腐蝕：閥門主體材料在同時含硫化氫和水的介質(zhì)中發(fā)生的應(yīng)力腐蝕。碳鋼閥門和低合金鋼閥門在20～40℃溫度范圍內(nèi)對硫酸的敏感性最大。奧氏體不銹鋼的硫化物應(yīng)力腐蝕大多發(fā)生在高溫環(huán)境。在含硫化氫和水的介質(zhì)中，如同時含有醋酸，或二氧化碳和氯化鈉，或磷化氫，或砷、硒、碲的化合物或氯離子，都會對腐蝕起促進(jìn)作用。

    閥門應(yīng)力腐蝕的裂紋呈枯樹支狀，大體上沿垂直于拉應(yīng)力的方向發(fā)展。裂紋的微觀形態(tài)有穿晶型、晶間型和二者兼有的混合型。高強鋼管道在H2S含量超過一定值，并伴有水分時，會大大增加管壁應(yīng)力腐蝕開裂的可能性。當(dāng)焊縫硬度值超過HB200，含H2S超標(biāo)時，極易導(dǎo)致焊縫的應(yīng)力腐蝕。

關(guān)鍵詞：閥門應(yīng)力腐蝕，閥門堿脆，氯離子腐蝕，連多硫酸腐蝕，硫化物應(yīng)力腐蝕。